Small Business Types Inventory Costing Methods logging equipment equipment 3 image by Jim Parkin from Fotolia Drobni księgowi biznesowi mogą użyć jednej z czterech odrębnych metod kalkulacji kosztów inwentaryzacji, aby uwzględnić koszt sprzedanych towarów. Różne metody kosztorysowania najlepiej nadają się do różnych sytuacji i celów finansowych, a żadna metoda nie jest z natury lepsza niż jakakolwiek inna. Właściciele małych firm powinni rozumieć różne rodzaje metod wyceny zapasów i ich zalety, aby wybrać najlepszą metodę dla ich systemu księgowego. First In, First Out Metoda first in, first out najbardziej zbliża się do rzeczywistego cyklu zakupowego i odpowiada faktycznemu przepływowi zapasów z zakupu do sprzedaży w szerokim zakresie przedsiębiorstw. Zgodnie z metodą FIFO najstarsze koszty są przypisywane do sprzedanych artykułów, niezależnie od tego, czy sprzedane przedmioty zostały faktycznie zakupione po tym koszcie. Gdy sprzedaje się liczbę przedmiotów magazynowanych po najstarszym koszcie, kolejny najstarszy koszt jest przypisywany do sprzedaży. Na przykład, jeśli firma kupi 10 widżetów po 20 sztuk, a następnie kupi po 10 kolejnych po 19 sztuk, firma przypisze 20 kosztom pierwszych 10 widżetów, które sprzedaje, a następnie zacznie przypisać koszt 19. Last In, First Out Metoda "last in, first out" jest dokładnym przeciwieństwem metody FIFO, przypisując najnowsze koszty zapasów sprzedanym przedmiotom. Na koniec, w większości firm pierwsze rozwiązanie jest mniej praktyczne, ale istnieje kilka specyficznych sytuacji, w których LIFO dokładniej przybliża rzeczywisty przepływ zapasów. Rozważmy na przykład żwirowiska, które zrzucają nowe ładunki żwiru na stos składający się z kilku starszych ładunków. Gdy żwirownia sprzedaje ładunek, pobiera materiały z góry stosu - ostatnio zakupione zapasy. Korzystając z powyższego przykładu w ramach metody LIFO, firma przypisałaby najnowszy koszt 19 pierwszych 10 sprzedanych sztuk, a następnie przejdzie na koszt 20, zakładając, że nie dokonał w międzyczasie kolejnego zakupu. Metoda kosztu średniego Metoda kosztu średniego przypisuje koszty zapasów obliczając średnią ruchomą wszystkich kosztów zakupu zapasów. Ta metoda może być idealna dla firm, które sprzedają niepsujące się zapasy w sposób niesekwencyjny, np. Sprzedawcy gier wideo. Metoda kosztu średniego może również zapewniać bardziej stabilną i niezawodną strukturę rozpoznawania kosztów niż inne metody, zakładając, że koszty nie będą gwałtownie rosnąć w górę dla elementów inwentaryzacyjnych. Aby kontynuować powyższy przykład w ramach metody kosztu średniego, firma wyznaczyłaby średni koszt 19,50 - suma 20 i 19 podzielona przez 2 - na wszystkie sprzedane 20 widżetów. Specyficzna metoda identyfikacji Specyficzna metoda identyfikacji doskonale dopasowuje koszty zapasów do sprzedanych jednostek, przypisując dokładny koszt każdego sprzedanego produktu z magazynu po sprzedaży danego przedmiotu. Ta metoda nie jest odpowiednia dla firm, które sprzedają duże ilości względnie homogenicznych produktów, takich jak producenci żywności, ale może to być idealne rozwiązanie dla firm, które sprzedają towary o wysokiej wartości io stosunkowo niskiej wartości, takie jak samochody lub jachty. Weźmy na przykład samochód. Kiedy sprzedawca sprzedaje samochód, może podać dokładny numer VIN lub numer faktury samochodu do działu księgowości wraz z informacjami o sprzedaży, umożliwiając księgowym dokładne sprawdzenie, ile zapłacił samochód za samochód. O autorze David Ingram napisał wiele publikacji od 2009 roku, w tym 34 The Houston Chronicle34 i online w Business. Jako właściciel małej firmy, Ingram regularnie konfrontuje nowoczesne problemy z zarządzaniem, marketingiem, finansami i prawem gospodarczym. Uzyskał tytuł Bachelor of Arts w zakresie zarządzania na Uniwersytecie Walsh. Photo Credits logging equipment 3 zdjęcie autorstwa Jima Parkina z FotoliaOptimizing Economic Order Quantity (EOQ) copy Prawa autorskie. Treści w InventoryOps są chronione prawami autorskimi i nie są dostępne do ponownej publikacji. Modele zapasowe do obliczania optymalnych wielkości zamówień i punktów ponownego zamawiania istnieją na długo przed pojawieniem się komputera. Kiedy pierwsze modele T Fords zjechały z linii produkcyjnej, producenci już czerpali korzyści finansowe z zarządzania zapasami, określając najbardziej opłacalne odpowiedzi na pytania Kiedy i ile. Tak długo przed JIT, TQM, TOC i MRP firmy używały tych samych (nienazwanych) koncepcji w zarządzaniu produkcją i zapasami. Niedawno przeczytałem Purchasing and Storing, podręcznik będący częścią kursu Modern Business w Alexander Hamilton Institute w Nowym Jorku. Podręcznik opublikowany w 1931 r. (Od 1931 r.) Był zasadniczo sposobem na rezerwowanie zarządzania zapasami w środowisku produkcyjnym. Jeśli zastanawiasz się, dlaczego chciałbym przeczytać 70-letni tekst biznesowy, moja odpowiedź brzmi, że podstawowe koncepcje zarządzania biznesem zmieniają się bardzo rzadko w czasie, a czytanie o tych koncepcjach w tekście vintage jest świetnym sposobem na wzmocnić wartość podstaw. Okazjonalne odniesienie do wojny (odnoszące się do I wojny światowej) również sprawia, że jest ona interesująca, a całkowity brak akronimów jest odświeżający. Jak można się domyślić, ta 70-letnia książka zawierała rozdział dotyczący minimalnej ilości kosztów, który obecnie nazywamy wartością zamówienia ekonomicznego (EOQ). Mogę sobie wyobrazić, że w latach trzydziestych księgowy (a może raczej pokój pełen księgowych) obliczyłby EOQ lub inne formuły związane z zapasami po jednym produkcie w słabo oświetlonym biurze, używając książek inwentaryzacyjnych, mechanicznej maszyny do dodawania i slajdu reguła. Czasochłonny, niektórzy producenci czasu dostrzegli korzyści finansowe wynikające z przyjęcia naukowego podejścia do podejmowania decyzji dotyczących inwentaryzacji. Dlaczego więc w dzisiejszych czasach zaawansowana technologia informacyjna wiele firm wciąż nie korzysta z tych podstawowych modeli zasobów? Część odpowiedzi leży w złych wynikach otrzymanych z powodu niedokładnych danych wejściowych. Dokładne koszty produktu, koszty działalności, prognozy, historia i terminy realizacji mają zasadnicze znaczenie dla funkcjonowania modeli magazynowych. Jak na ironię, postępy oprogramowania mogą być również częściowo obwiniane. Wiele pakietów ERP zawiera wbudowane obliczenia dla EOQ, które są obliczane automatycznie. Często użytkownicy nie rozumieją, w jaki sposób jest obliczany, dlatego nie rozumieją danych wejściowych i konfiguracji systemu, które kontrolują wyjście. Kiedy wynik wydaje się być nieskuteczny, jest po prostu ignorowany. To czasami tworzy sytuację, w której menedżerowie, którzy zakupili oprogramowanie, nieprawidłowo przyjmują planistów materiałów i kupujących, zamawiają w oparciu o zalecenia systemowe. Należy również zauważyć, że wiele operacji uzna te wbudowane obliczenia EOQ za niewystarczające i wymagające modyfikacji, aby poradzić sobie z różnorodnością ich grup produktów i procesów. Cele korporacyjne i strategie mogą czasami kolidować z EOQ. Pomiar wydajności wyłącznie na podstawie inwentaryzacji to jeden z najbardziej płodnych błędów popełnianych w imię zarządzania zapasami. Wiele firm osiągnęło agresywne cele polegające na zwiększeniu obrotów zapasów tylko po to, aby obniżyć ich zyski z powodu zwiększonych kosztów operacyjnych. EOQ to zasadniczo formuła rachunkowości, która określa punkt, w którym połączenie kosztów zamówienia i kosztów transportu zapasów jest najmniejsze. Rezultatem jest najbardziej opłacalna ilość na zamówienie. Przy zakupie jest to znane jako wielkość zamówienia, w produkcji jest znane jako wielkość partii produkcyjnej. Chociaż EOQ może nie mieć zastosowania do każdej sytuacji inwentarzowej, większość organizacji uzna to za korzystne przynajmniej w pewnym aspekcie ich działania. Za każdym razem, gdy masz powtarzające się zakupy lub planowanie przedmiotu, należy wziąć pod uwagę EOQ. Oczywistymi wnioskami o EOQ są dystrybutorzy z dostawą do magazynu i producenci z magazynu, jednak producenci na zamówienie powinni również rozważyć EOQ, gdy mają wiele zamówień lub dat wydania tych samych produktów oraz podczas planowania komponentów i podrzędnych elementów. zespoły. Powtarzalny zakup, konserwacja, naprawa i eksploatacja (MRO) to również dobry sposób na EOQ. Chociaż EOQ jest generalnie zalecany w operacjach, w których popyt jest względnie stały, przedmioty o zmienności popytu, takie jak sezonowość, mogą nadal korzystać z modelu, przechodząc do krótszych okresów dla obliczenia EOQ. Tylko upewnij się, że zużycie i koszty transportu są oparte na tym samym okresie. Czy konflikt EOQ z Just-in-Time Chociaż nie chcę wdawać się w długą dyskusję na temat błędnych koncepcji tego, czym jest Just-In-Time (JIT), zajmiemy się najczęstszym nieporozumieniem, w którym zakłada się, że JIT oznacza wszystkie składniki powinien przybyć w dokładnych ilościach dokładnie w czasie do przebiegu produkcyjnego. JIT to tak naprawdę inicjatywa wysokiej jakości, której celem jest wyeliminowanie zmarnowanych kroków, zmarnowana praca i zmarnowany koszt. EOQ powinien być jednym z narzędzi używanych do osiągnięcia tego celu. EOQ służy do określenia, które komponenty pasują do tego modelu JIT i jaki poziom JIT jest ekonomicznie korzystny dla twojej operacji. Jako przykład załóżmy, że jesteś producentem sprzętu do trawników i produkujesz 100 sztuk dziennie danego modelu kosiarki. Chociaż może być opłacalne posiadanie 100 silników do Twojej stacji dokującej każdego dnia, z pewnością nie będzie opłacalne posiadanie 500 śrub (dostawa 1-dniowa) używanych do montażu plastikowych obudów na kosiarce dostarczanej codziennie do Ciebie. Aby określić najbardziej opłacalne ilości śrub lub innych komponentów, należy zastosować formułę EOQ. Podstawowa formuła Zamówienia Ekonomicznego (EOQ) przedstawia się następująco: Wejścia Chociaż sama kalkulacja jest dość prosta, zadanie określenia poprawnych danych wejściowych w celu dokładnego odwzorowania twojego inwentarza i działania jest trochę projektem. Przesadne koszty zamówień i koszty transportu są częstymi błędami w obliczeniach EOQ. Wykorzystanie wszystkich kosztów związanych z działami zakupów i odbioru w celu obliczenia kosztu zamówienia lub wykorzystania wszystkich kosztów związanych z przechowywaniem i transportem materiałów w celu obliczenia kosztów transportu spowoduje wysokie koszty, które skutkują niedokładnymi wynikami obliczeń EOQ. Ostrzegam także przed używaniem benchmarków lub opublikowanych standardów branżowych w obliczeniach. Często widziałem odniesienia do średniego kosztu zamówienia od 100 do 150 w artykułach i broszurach o produktach. Często referencje te odwołują się do badań przeprowadzanych przez agencje rzecznicze pracujące dla przedsiębiorstw, które bezpośrednio korzystają z tych przerysowanych (moim zdaniem) kosztów stosowanych w obliczeniach ROI dla ich produktów lub usług. Nie przeczę, że niektóre operacje mogą mieć koszty zakupu w tym przedziale, zwłaszcza jeśli często ponownie zaopatrujesz się, ponawiasz ofertę i kupujesz od zagranicznych dostawców. Jeśli jednak twoja działalność wiąże się przede wszystkim z powtarzającymi się zakupami od krajowych sprzedawców, co jest bardziej powszechne, prawdopodobnie zobaczysz koszty zamówienia w znacznie niższym zakresie od 10 do 30. Przygotowując się do realizacji tego projektu, należy pamiętać, że nawet jeśli dokładność ma kluczowe znaczenie, niewielkie różnice w danych wejściowych mają zazwyczaj niewielki wpływ na wyniki. Poniżej przedstawiono bardziej szczegółowo dane wejściowe i daje wgląd w aspekty każdego z nich. Roczne użycie. Wyrażony w jednostkach, jest to zazwyczaj najłatwiejsza część równania. Po prostu wprowadzasz prognozowane roczne zużycie. Zamów koszt. Znany również jako koszt zakupu lub koszt ustawienia, jest to suma kosztów stałych, które są ponoszone za każdym razem, gdy zamówiony jest przedmiot. Koszty te nie są związane z zamówioną ilością, ale przede wszystkim z czynnościami fizycznymi wymaganymi do realizacji zamówienia. Dla zakupionych przedmiotów. Obejmowałyby one koszt wprowadzenia zamówienia zakupu i zapotrzebowania, wszelkich kroków zatwierdzających, kosztów przetworzenia paragonu, kontroli przychodzącej, przetwarzania faktury i płatności dostawcy, aw niektórych przypadkach część frachtu przychodzącego może być również uwzględniona w kosztach zamówienia . Ważne jest, aby zrozumieć, że są to koszty związane z częstotliwością zamówień, a nie zamówione ilości. Na przykład w dziale odbierającym uwzględniony zostanie czas spędzony na odprawie, wprowadzeniu paragonu i innych powiązanych dokumentach, a najprawdopodobniej nie zostanie uwzględniony czas poświęcony na przepakowywanie materiałów, rozładunek ciężarówek i dostawy do innych działów. Jeśli masz kontrolę jakości połączeń przychodzących, podczas której sprawdzasz procent odebranej ilości, uwzględnisz czas potrzebny do uzyskania specyfikacji i przetworzenia dokumentacji oraz nie uwzględnisz czasu faktycznie wykonanego kontroli, jednak jeśli sprawdzisz stałą ilość na jedno potwierdzenie, wówczas uwzględnisz cały czas obejmujący kontrolę, przepakowywanie itp. W dziale zakupów zawierałbyś cały czas związany z tworzeniem zamówienia zakupu, krokami zatwierdzania, kontaktowaniem się z dostawcą, przyspieszaniem i przeglądaniem raportów zamówień, nie obejmowałbyś czasu spędzonego na przeglądanie prognoz, pozyskiwania, uzyskiwanie ofert (o ile nie otrzymasz ofert przy każdym zamówieniu) i konfigurowanie nowych produktów. Cały czas spędzony na przetwarzaniu faktur dostawcy zostanie uwzględniony w kosztach zamówienia. Powiązanie kosztów rzeczywistych z działaniami związanymi z kosztem zamówienia to sytuacja, w której wiele formuły EOQ działa. Nie twórz listy wszystkich czynności, a następnie poproś osoby wykonujące te czynności o to, ile czasu to zajmuje. Wyniki tego typu pomiarów rzadko są nawet dokładne. Stwierdziłem, że bardziej efektywne jest określanie procentu czasu w wydziale zużytym podczas wykonywania określonych czynności i pomnożenie tego przez całkowite koszty pracy przez pewien okres czasu (zazwyczaj miesiąc), a następnie podzielenie przez elementy zamówienia przetworzone podczas tego okresu. ten sam okres. Niezwykle trudno jest powiązać przychodzące koszty frachtu z kosztami zamówień w zautomatyzowanym programie EOQ i proponuję to tylko wtedy, gdy koszt transportu przychodzącego ma znaczny wpływ na koszt jednostkowy, a jego wpływ na koszt jednostkowy zmienia się znacznie w zależności od ilości zamówienia. W produkcji. koszt zamówienia obejmuje czas rozpoczęcia zlecenia pracy, czas związany z wybieraniem i wydaniem komponentów, z wyłączeniem czasu związanego z liczeniem i obsługą określonych ilości, wszystkimi godzinami planowania produkcji, czasem konfiguracji maszyny i czasem kontroli. Złom produkcyjny bezpośrednio związany z konfiguracją maszyny powinien być również uwzględniony w kosztach zamówienia, podobnie jak wszelkie narzędzia, które są odrzucane po każdym uruchomieniu produkcyjnym. Może się zdarzyć, że chcesz sztucznie nadmuchać lub spuścić koszty konfiguracji. Jeśli nie masz możliwości dotrzymania harmonogramu produkcji za pomocą EOQ, możesz sztucznie zwiększyć koszty konfiguracji, aby zwiększyć liczbę partii i skrócić ogólny czas konfiguracji. Jeśli masz nadwyżkę mocy obliczeniowej, możesz sztucznie zmniejszyć koszty konfiguracji, co wydłuży ogólny czas konfiguracji i zmniejszy inwestycje w zasoby. Chodzi o to, że jeśli płacisz za robociznę i nad głową maszyny, to rozsądnie byłoby skorzystać z oszczędności w mniejszych zapasach. W przeważającej części koszt zamówienia to przede wszystkim praca związana z przetwarzaniem zamówienia, jednak można uwzględnić inne koszty, takie jak koszty połączeń telefonicznych, faksów, przesyłek pocztowych, kopert itp. Koszty transportu. Zwany również kosztem posiadania, koszt transportu to koszt związany z posiadaniem zapasów pod ręką. Składa się przede wszystkim z kosztów związanych z inwestowaniem w inwentarz i kosztem przechowywania. Do celów obliczenia EOQ, jeżeli koszt nie zmienia się w zależności od ilości zapasów, nie należy go uwzględniać w kosztach bilansowych. W formule EOQ koszt utrzymania jest reprezentowany jako roczny koszt na średnią w jednostce inwentaryzacji ręcznej. Poniżej znajdują się podstawowe składniki kosztów transportu. Zainteresowanie. Gdybyś musiał pożyczyć pieniądze na zapłatę za swój ekwipunek, stopa procentowa byłaby częścią kosztów bilansowych. Jeśli nie zaciągnąłeś pożyczki w inwentarzu, ale masz pożyczki na inne pozycje kapitałowe, możesz skorzystać z oprocentowania tych pożyczek, ponieważ redukcja zapasów uwolniłaby pieniądze, które mogłyby posłużyć do spłacenia tych pożyczek. Jeśli jakimś cudem jesteś wolny od długów, musisz określić, ile możesz zarobić, jeśli zainwestujesz pieniądze. Ubezpieczenie. Ponieważ koszty ubezpieczenia są bezpośrednio związane z całkowitą wartością zapasów, uwzględnisz to jako część kosztów poniesionych na pokrycie kosztów. Podatki. Jeśli musisz płacić podatki od wartości Twojego ekwipunku, będą one również uwzględnione. Koszty magazynowania. Błędy w obliczaniu kosztów przechowywania są powszechne w implementacjach EOQ. Ogólnie rzecz biorąc, firmy ponoszą wszystkie koszty związane z magazynem i dzielą je przez średnią zapasy w celu ustalenia procentowego udziału magazynowania w obliczeniach EOQ. Zwykle obejmuje to koszty, na które poziom zapasów nie ma bezpośredniego wpływu i nie rekompensuje charakterystyki przechowywania. Przenoszenie kosztów w celu obliczenia EOQ powinno obejmować wyłącznie koszty zmienne w oparciu o poziomy zapasów. Jeśli prowadzisz operację pickpack, w której masz ustalone lokalizacje odbioru przypisane do każdej pozycji, w której lokalizacje są zwymiarowane pod kątem efektywności kompletacji i nie są zaprojektowane do przechowywania całego inwentarza, ta część magazynu nie powinna być uwzględniona w koszcie bilansowym, ponieważ zmiany w poziomy zapasów nie wpływają tutaj na koszty. Obszary przechowywania w przepełnieniu zostaną uwzględnione w kosztach przenoszenia. Operacje korzystające z czysto losowego przechowywania dla swojego produktu obejmowałyby cały obszar pamięci w obliczeniach. Obszary takie jak odbiór i lądowanie nie są uwzględniane w obliczeniach pamięci masowej. Jednak. jeśli musisz dodać dodatkowy magazyn tylko w celu zapełnienia zapasów, uwzględnisz wszystkie obszary drugiego magazynu, a także koszty frachtu i pracy związane z przenoszeniem materiału między magazynami. Ponieważ koszty przechowywania są zazwyczaj stosowane jako procent wartości zasobów reklamowych, możesz potrzebować klasyfikacji zasobów w oparciu o stosunek wymagań przestrzeni dyskowej do wartości w celu dokładnego oszacowania kosztów magazynowania. Na przykład powiedzmy, że właśnie otworzyłeś nowy e-biznes o nazwie BobsWeSellEverything. Obliczyłeś, że całkowity roczny koszt przechowywania wynosił 5 średniej wartości zasobów reklamowych i zastosował to do całego inwentarza w obliczeniach EOQ. Twoje średnie zapasy na konkretnym oprogramowaniu i na workach z mieszanką o wadze 80 funtów osiągnęły 10 000. Formuła EOQ zastosowała 500 kosztów przechowywania do średniej ilości każdego z tych elementów, mimo że oprogramowanie faktycznie zajęło tylko 1 pozycję paletową, podczas gdy mieszanka betonowa pochłonęła 75 pozycji palet. Kategoryzacja tych elementów spowoduje umieszczenie oprogramowania w kategorii przy minimalnych kosztach przechowywania (1 lub mniej) i konkretnej w kategorii o ekstremalnych kosztach przechowywania (50), która umożliwiłaby poprawne działanie formuły EOQ. Są sytuacje, w których możesz nie chcieć uwzględniać żadnych kosztów przechowywania w kalkulacji EOQ. Jeśli Twoja operacja ma nadmiarową przestrzeń dyskową, której nie ma żadnych innych zastosowań, możesz nie uwzględniać kosztów magazynowania, ponieważ zmniejszenie zasobów nie zapewnia żadnych faktycznych oszczędności w kosztach przechowywania. Ponieważ twoja operacja rozwija się w pobliżu punktu, w którym będziesz musiał rozszerzyć swoje fizyczne operacje, możesz zacząć uwzględniać pamięć w obliczeniach. Część czasu poświęconego na liczenie cykli powinna również zostać uwzględniona w kosztach przenoszenia, pamiętaj o stosowaniu kosztów, które zmieniają się w zależności od zmian w średnim poziomie zapasów. Dlatego przy liczeniu cykli należy uwzględnić czas fizycznego liczenia, a nie czas spędzony na wypełnianiu dokumentacji, wprowadzaniu danych i czasie podróży między lokalizacjami. Inne koszty, które można uwzględnić w kosztach przenoszenia, są czynnikami ryzyka związanymi z przestarzałością, uszkodzeniem i kradzieżą. Nie uwzględniaj tych kosztów, chyba że są bezpośrednim wynikiem poziomów zapasów i są na tyle istotne, aby zmienić wyniki równania EOQ. skopiuj Copyright. Treści w InventoryOps są chronione prawami autorskimi i nie są dostępne do ponownej publikacji. Wariacje Istnieje wiele wariantów podstawowego modelu EOQ. Poniżej wymieniono najbardziej przydatne. Logika rabatu ilościowego może być zaprogramowana do pracy w połączeniu ze wzorem EOQ w celu ustalenia optymalnych wielkości zamówienia. Większość systemów wymaga tego dodatkowego programowania. Można zaprogramować dodatkową logikę, aby określić maksymalne ilości produktów poddawanych psuciu się lub zapobiec starzeniu się artykułów po zakończeniu ich cyklu życia produktu. W przypadku użycia w produkcji w celu określenia wielkości partii, w których przebiegi produkcyjne są bardzo długie (tygodnie lub miesiące), a gotowy produkt jest wprowadzany do magazynu i zużyty w ciągu całego cyklu produkcyjnego, może być konieczne uwzględnienie stosunku produkcji do zużycia, aby dokładniej przedstawić średni poziom zapasów. Twoje obliczenie zapasów bezpieczeństwa może uwzględniać czas cyklu zamówienia, który jest napędzany przez EOQ. Jeśli tak, być może trzeba powiązać koszt zmiany poziomu zapasów bezpieczeństwa z formułą. Wdrażanie EOQ Istnieją przede wszystkim dwa sposoby wdrożenia EOQ. Obie metody wymagają oczywiście ustalenia związanych z tym kosztów. Najprostszą metodą jest ustawienie obliczeń w programie arkusza kalkulacyjnego, ręczne obliczenie EOQ po jednym elemencie, a następnie ręczne wprowadzenie ilości zamówienia do systemu zasobów. Jeśli Twoje zapasy mają dość stały popyt i koszty, a Ty masz mniej niż jeden lub dwa tysiące jednostek SKU, prawdopodobnie możesz uzyskać tę metodę raz do roku. Jeśli masz więcej niż kilka tysięcy jednostek SKU i większą zmienność popytu i kosztów, będziesz musiał zaprogramować formułę EOQ w swoim istniejącym systemie inwentaryzacji. Pozwala to na szybkie ponowne obliczenie EOQ automatycznie tak często, jak to konieczne. Można również użyć hybrydy dwóch systemów, pobierając dane do arkusza kalkulacyjnego lub programu bazodanowego, wykonując obliczenia, a następnie aktualizując system zasobów reklamowych ręcznie lub za pomocą programu wsadowego. Niezależnie od wybranej metody, wykonaj następujące czynności: Przetestuj formułę. Przed ostatecznym wdrożeniem należy przetestować programowanie i konfigurację. Uruchom program EOQ, a następnie ręcznie sprawdź wyniki, korzystając z przykładowych elementów, które są reprezentatywne dla odmian Twojej bazy asortymentowej. Wyniki projektu. Musisz przeprowadzić symulację lub użyć reprezentatywnego próbkowania pozycji, aby określić ogólne krótkoterminowe i długoterminowe skutki, jakie obliczenia EOQ będą miały na przestrzeń magazynową, przepływy pieniężne i operacje. Dramatyczne wzrosty poziomów zapasów mogą nie być natychmiast wykonalne, jeśli tak się stanie, możesz tymczasowo dostosować formułę, dopóki nie zostaną podjęte uzgodnienia dotyczące obsługi dodatkowych wymagań dotyczących pamięci masowej i zrekompensowania wpływu na przepływy pieniężne. Jeśli projekcja pokazuje spadek poziomu zapasów i zwiększenie częstotliwości zamówień, być może trzeba będzie ocenić obsadę, sprzęt i zmiany procesu, aby obsłużyć zwiększoną aktywność. Utrzymaj EOQ. Wartości kosztu zamówienia i kosztu przeniesienia należy oceniać co najmniej raz w roku, biorąc pod uwagę wszelkie zmiany stóp procentowych, kosztów magazynowania i kosztów operacyjnych. Powiązanym obliczeniem jest obliczenie całkowitego kosztu rocznego. Te obliczenia można wykorzystać do udowodnienia obliczenia EOQ. Ta formuła jest również bardzo przydatna przy porównywaniu ofert, w których dostawcy oferują różne minimalne ilości zamówień, przerwy cenowe, terminy realizacji, koszty transportu. Użyj go Obliczenia EOQ to Hard Science, jeśli masz dokładne dane wejściowe, ich wydajność jest najbardziej opłacalną ilością na zamówienie w oparciu o bieżące koszty operacyjne. Aby jeszcze bardziej zwiększyć rotacje zapasów, musisz obniżyć koszty zamówień. E-zamówienia, zasoby zarządzane przez dostawców, kod kreskowy i programy certyfikacyjne dostawców mogą obniżyć koszty związane z przetwarzaniem zamówienia. Udoskonalenia sprzętu i zmiany procesów mogą obniżyć koszty związane z konfiguracją produkcji. Zwiększenie dokładności prognozy i skrócenie czasu realizacji, co skutkuje możliwością pracy z ograniczonymi zapasami bezpieczeństwa, może również obniżyć poziom zapasów. Aby uzyskać więcej szczegółowych informacji na temat EOQ i wielkości partii (w tym przykłady arkuszy kalkulacyjnych), zapoznaj się z moją instrukcją zarządzania magazynem. Przejdź do strony Artykuły, aby zobaczyć więcej artykułów Dave'a Piaseckiego. skopiuj Copyright. Treści w InventoryOps są chronione prawami autorskimi i nie są dostępne do ponownej publikacji. Dave Piasecki. jest właścicielem operacyjnym Inventory Operations Consulting LLC. firma doradcza świadcząca usługi związane z zarządzaniem zapasami, obsługą materiałów i działalnością magazynową. Ma ponad 25 lat doświadczenia w zarządzaniu operacjami i można go uzyskać za pośrednictwem swojej strony internetowej (inwentaryzacji), gdzie utrzymuje dodatkowe istotne informacje. My Business Inventory Operations Consulting LLC zapewnia szybką, niedrogą, ekspercką pomoc w zarządzaniu zapasami i operacjami magazynowymi. Zdjęcie: endostock Inwentaryzacja to szczegółowa, szczegółowa lista lub zapis towarów i materiałów w posiadaniu companyx0027s. x0022 Główne składniki zapasów, x0022 napisał współtwórców transportu i dystrybucji David Waller i Barbara Rosenbaum, x0022są cykl: wielkość zamówienia lub wielkość partii otrzymanej z magazynu lub dostawcy w tranzycie: zapasy w wysyłce z zakładu lub dostawcy lub między dystrybucją centra i zapasy bezpieczeństwa: każdy bufor centrum dystrybucyjnegox2727 bufor zapasów przeciw błędowi prognozy i zmienności czasu dostawy. x0022 Pisanie w zarządzaniu produkcją i operacjami, Howard J. Weiss i Mark E. Gershon zaobserwowali, że historycznie istniały dwa podstawowe systemy inwentaryzacji: ciągły system recenzji i system okresowych przeglądów. Dzięki ciągłym systemom kontroli poziom inwentaryzacji companyx0027 jest monitorowany przez cały czas. Zgodnie z tymi ustaleniami, firmy zazwyczaj śledzą zapasy, dopóki nie osiągną ustalonego z góry punktu zasobów x0022lowx0022, po czym firma zleca (również na z góry ustalonym poziomie), aby popchnąć swoje gospodarstwa z powrotem na pożądany poziom. Ponieważ tę samą kwotę zamawia się za każdym razem, systemy ciągłego przeglądu są czasami nazywane również systemami uruchamianymi zdarzeniami, systemami o ustalonej wielkości zamówienia (FOSS) lub ekonomicznymi systemami ilościowymi zamówień (EOQ). Z drugiej strony, systemy okresowych przeglądów sprawdzają poziomy zapasów w ustalonych odstępach zamiast ciągłego monitorowania. Te okresowe przeglądy (cotygodniowe, dwutygodniowe lub comiesięczne kontrole są powszechne) są również nazywane systemami uruchamianymi w czasie, systemami z ustalonymi interwałami zleceń (FOIS) lub systemami interwałów rzędu ekonomicznego (EOI). INWENTARYZACJA I UPOWAŻNIAJĄCA SUKCES Większość odnoszących sukcesy małych firm odkrywa, że wraz z ich wzrostem gospodarczym, tak samo złożoność logistyki magazynowej. Ten wzrost zarządzania zapasami wynika przede wszystkim z dwóch czynników: 1) większej ilości i różnorodności produktów oraz 2) zwiększenia alokacji zasobów firmy (takich jak przestrzeń fizyczna i kapitał finansowy) w celu dostosowania się do wzrostu zapasów. x0022 Przejście od zasad zamawiania spodni do siedzeń i utrzymanie niewielkiej ilości rekordów lub ich brak do formalnego systemu inwentaryzacji, który obejmuje konkretne zasady porządkowania i sformalizowany plik ewidencji zapasów, jest trudne dla większości firm, x0022 stwierdził Weiss i Gershon. x0022Jest to tylko jedno z wielu źródeł narastających problemów, z jakimi borykają się firmy wschodzące, szczególnie w szybko rozwijających się branżach, takich jak fast food czy zaawansowane technologie. Przejście to wymaga utworzenia nowych funkcji zadania w celu zidentyfikowania kosztów (wstrzymanie, niedobór) związanych z zapasami i wdrożenia analizy inwentaryzacji. Zbiór akt inwentaryzacji musi również być przechowywany przez kogoś i okresowo musi być kontrolowany przez kogoś. Ponadto przejście wymaga lepszej koordynacji różnych funkcji firmy. x0022 To przejście, jak zauważają, często prowadzi do komputeryzacji zarządzania zapasami. Może to być trudna perspektywa, szczególnie dla firm, które nie mają pracowników z odpowiednimi środowiskami zarządzania danymi. KONTROLA INWENTARYZACJI Z ZAINSTALOWANYM W CZASIE x0022 Produkcja na czas jest prostym pomysłem, który może być trudny do wdrożenia, x0022 napisał Gershon i Weiss. x0022 Podstawową koncepcją jest to, że wyroby gotowe powinny być produkowane na czas dostawy, a surowce powinny być dostarczone na czas w momencie produkcji. Kiedy to nastąpi, materiały lub towary nigdy nie pozostają bezczynne, co oznacza, że minimalna ilość pieniędzy jest związana w surowcach, półproduktach i gotowych towarachx2026. Podejście "dokładnie na czas" wymaga cięcia wielkości produkcji i zakupu partii, a także buforowania zapasów x2017, ale stopniowo, po trochu, miesiąc po miesiącu, rok po roku. Rezultatem jest ciągła produktywność i poprawa jakości przy większej elastyczności i responsywności dostaw. x0022 Ta koncepcja produkcji, która powstała w Japonii i stała się niezmiernie popularna w amerykańskich przemysłach we wczesnych i połowych latach 90., nadal jest uznawana przez zwolenników za realną alternatywę dla firmy poszukujące przewagi konkurencyjnej. USTAWIANIE STRATEGII INWENTARZE Żadna strategia magazynowa nie jest równie skuteczna dla wszystkich firm. Istotnie, istnieje wiele różnych czynników, które mogą wpłynąć na użyteczność danej strategii dotyczącej inwentaryzacji, w tym pozycjonowanie zapasów, racjonalizację, segmentację i ciągłe doskonalenie. Co więcej, małe firmy w szczególności często napotykają ograniczenia finansowe i logistyczne podczas wznoszenia swoich systemów inwentaryzacji. I oczywiście różne branże mają różne potrzeby w zakresie inwentarza. Na przykład producenci dóbr konsumpcyjnych potrzebują dobrze zbilansowanych zapasów w punkcie sprzedaży, podczas gdy producenci produktów przemysłowych i komercyjnych zwykle nie mają klientów, którzy wymagają takiego samego czasu dostawy. Gdy firma ma do czynienia z koniecznością ustanowienia lub przeszacowania swoich systemów kontroli zapasów, eksperci biznesowi często doradzają swoim klientom korporacyjnym, aby zaangażowali się w praktykę powszechnie znaną jako x0022inventory segmentingx0022 lub x0022inventory partitioning. x0022 Ta praktyka jest w istocie rozpadem i przeglądem całości inwentaryzacja według klasyfikacji, etapów inwentaryzacji (surowce, zapasy pośrednie, produkty gotowe), grup sprzedaży i operacji oraz nadwyżek zapasów. Zwolennicy tej metody badania twierdzą, że taka segmentacja dzieli całkowite zapasy firmowe na dużo łatwiejsze w zarządzaniu części do analizy. KLUCZOWE ROZWAŻENIA Zarządzanie zapasami jest kluczowym czynnikiem w udanym działaniu zarówno początkujących firm, jak i długoletnich weteranów branży. W przypadku obu rodzajów przedsiębiorstw ustalenie, czy ich systemy spisów odnoszący sukcesy są udane, opiera się na jednym podstawowym pytaniu: czy strategia inwentaryzacji zapewnia, że firma ma wystarczające zapasy na dostawy produktów i towarów, a jednocześnie minimalizuje koszty zapasów. Jeśli odpowiedź jest tak, firma, o której mowa, z dużym prawdopodobieństwem odniesie sukces. I odwrotnie, jeśli odpowiedź brzmi "nie", to biznes działa pod bliźniaczymi obciążeniami, które mogą mieć znaczny wpływ na jego zdolność do przetrwania, nie mówiąc już o rozkwicie. Zdaniem ekspertów biznesowych, być może żaden czynnik nie jest ważniejszy w zapewnianiu udanego zarządzania zapasami niż regularna analiza polityk, praktyk i wyników. Firmy, które mają nadzieję na ustanowienie lub utrzymywanie skutecznego systemu inwentaryzacji, powinny regularnie wykonywać następujące czynności: Regularnie sprawdzać oferty produktów, w tym zasięg linii produktów i wpływ produktów peryferyjnych na zasoby reklamowe. Upewnij się, że strategie magazynowania obowiązują dla każdego produktu i są regularnie sprawdzane. Przejrzyj alternatywne środki transportu i ich wpływ na pojemność zapasów. Undertake periodic reviews to ensure that inventory is held at the level that best meets customer needs this applies to all levels of business, including raw materials, intermediate assembly, and finished products. Regularly canvas key employees for information that can inform future inventory control plans. Determine what level of service (lead time, etc.) is necessary to meet the demands of customers. Establish and regularly review a system for effectively identifying and managing excess or obsolete inventory, and determining why these goods reached such status. Devise a workable system wherein x0022safetyx0022 inventory stocks can be reached and distributed on a timely basis when the company sees an unexpected rise in product demand. Calculate the impact of seasonal inventory fluctuations and incorporate them into inventory management strategies. Review the companyx0027s forecasting mechanisms and the volatility of the marketplace, both of which can (and do) have a big impact on inventory decisions. Institute x0022continuous improvementx0022 philosophy in inventory management. Make inventory management decisions that reflect a recognition that inventory is deeply interrelated with many other areas of business operation. To summarize, inventory management systems should be regularly reviewed from top to bottom as an essential part of the annual strategic and business planning processes. Indeed, even cursory examinations of inventory statistics can sometimes provide business owners with valuable insights into the companyx0027s foundations. Business consultants and managers alike note that if an individual business has an inventory turnover ratio that is low in relation to the average for the industry in which it operates, or if it is low in comparison with the average ratio for the business, it is pretty likely that the business is carrying a surplus of obsolete or otherwise unsalable stock inventory. Conversely, they note that if a business is experiencing unusually high inventory turnover when compared with industry or business averages, then the company may be losing out on sales because of a lack of adequate stock on hand. x0022It will be helpful to determine the turnover rate of each stock item so that you can evaluate how well each is moving, x0022 noted The Entrepreneur Magazine Small Business Advisor. x0022You may even want to base your inventory turnover on more frequent periods than a year. For perishable items, calculating turnover periods based on daily, weekly, or monthly periods may be necessary to ensure the freshness of the product. This is especially important for food-service operations. x0022 INVENTORY ACCOUNTING The way in which a company accounts for its inventory can have a dramatic affect on its financial statements. Inventory is a current asset on the balance sheet. Therefore, the valuation of inventory directly affects the inventory, total current asset, and total asset balances. Companies intend to sell their inventory, and when they do, it increases the cost of goods sold, which is often a significant expense on the income statement. Therefore, how a company values its inventory will determine the cost of goods sold amount, which in turn affects gross profit (margin), net income before taxes, taxes owed, and ultimately net income. It is clear, then, that a companyx0027s inventory valuation approach can cause a ripple effect throughout its financial picture. One may think that inventory valuation is relatively simple. For a retailer, inventory should be valued for what it cost to acquire that inventory. When an inventory item is sold, the inventory account should be reduced (credited) and cost of goods sold should be increased (debited) for the amount paid for each inventory item. This works if a company is operating under the Specific Identification Method. That is, a company knows the cost of every individual item that is sold. This method works well when the amount of inventory a company has is limited and each inventory item is unique. Examples would include car dealrships, jewelers, and art galleries. The Specific Identification Method, however, is cumbersome in situations where a company owns a great deal of inventory and each specific inventory item is relatively indistinguishable from each other. As a result, other inventory valuation methods have been developed. The best known of these are the FIFO (first-in, first out) and LIFO (last-in, first-out) methods. FIFO First-in, first-out is a method of inventory accounting in which the oldest stock items in a companyx0027s inventory are assumed to have been the first items sold. Therefore, the inventory that remains is from the most recent purchases. In a period of rising prices, this accounting method yields a higher ending inventory, a lower cost of goods sold, a higher gross profit, and a higher taxable income. The FIFO Method may come the closest to matching the actual physical flow of inventory. Since FIFO assumes that the oldest inventory is always sold first, the valuation of inventory still on hand is at the most recent price. Assuming inflation, this will mean that cost of goods sold will be at its lowest possible amount. Therefore, a major advantage of FIFO is that it has the effect of maximizing net income within an inflationary environment. The downside of that effect is that income taxes will be at their greatest. LIFO Last-in, first-out, on the other hand, is an accounting approach that assumes that the most recently acquired items are the first ones sold. Therefore, the inventory that remains is always the oldest inventory. During economic periods in which prices are rising, this inventory accounting method yields a lower ending inventory, a higher cost of goods sold, a lower gross profit, and a lower taxable income. The LIFO Method is preferred by many companies because it has the effect of reducing a companyx0027s taxes, thus increasing cash flow. However, these attributes of LIFO are only present in an inflationary environment. The other major advantage of LIFO is that it can have an income smoothing effect. Again, assuming inflation and a company that is doing well, one would expect inventory levels to expand. Therefore, a company is purchasing inventory, but under LIFO, the majority of the cost of these purchases will be on the income statement as part of cost of goods sold. Thus, the most recent and most expensive purchases will increase cost of goods sold, thus lowering net income before taxes, and hence net income. Net income is still high, but it does not reach the levels that it would if the company used the FIFO method. Given the importance differences that exist between the various inventory accounting methodologies, it is imperative that the inventory footnote be read carefully in financial statements, for this part of the document will inform the reader of the method of inventory valuation chosen by a company. Assuming inflation, FIFO will result in higher net income during growth periods and a higher, and more realistic inventory balance. In periods of growth, LIFO will result in lower net income and lower income tax payments, thus enhancing a companyx0027s cash flow. During periods of contraction, LIFO will result in higher income levels, but it will also undervalue inventory over time. Small business owners weighing a switch to a LIFO inventory valuation method should note that while making the change is a relatively simple process (the company files IRS Form 970 with its tax return), switching away from LIFO is not so easy. Once a company adopts the LIFO method, it can not switch to FIFO without securing IRS approval. DONATING EXCESS INVENTORY In recent years, many small (and large) businesses have gained valuable tax deductions by donating obsolete or excess inventory to charitable organizations, churches, and disaster relief efforts. The type of deduction that can be claimed depends on the business structure of the donating company. x0022If youx0027re organized as an S corporation, a partnership, or a sole proprietorship and you donate inventory to a charity that uses the goods to assist the sick, the poor, or children, youx0027re generally able to take a tax deduction for the cost of producing the inventory, x0022 stated Joan Szabo in Entrepreneur. C Corporations, meanwhile, can deduct the cost of the inventory plus half the difference between the production cost and the inventoryx0027s fair market value, provided the deduction does not exceed twice the cost of the donated goods. A number of organizations have been established for the express purpose of distributing donated inventory. Gifts in Kind International (based in Alexandria, Virginia) distributes used computers, high-tech equipment, and other donated inventory to approximately 50, 000 domestic and international charities. The Galesburg, Illinois-based National Association for the Exchange of Industrial Resources (NAEIR), meanwhile, distributes excess inventory to more than 5, 000 schools, churches, homeless shelters, and other charitable organizations. Office supplies comprise much of the NAEIR goods, but clothing, janitorial supplies, and computer equipment are also distributed. The NAEIR estimates that it has distributed more than 1 billion in corporate inventory donations to American schools and nonprofit organizations since 1977. FURTHER READING: Allen, Kelley L. x0022Lose that Inventory Baggage. x0022 Across the Board. January 2000. x0022Companies Count on Inventory Management for Accuracy, Convenience, Piece of Mind. x0022 Chain Store Age Executive with Shopping Center Age. May 1997. Gleckman, Howard. x0022A Tonic for the Business Cycle. x0022 Business Week. April 4, 1994. x0022Good Business Ushers in More Inventory Problems. x0022 Purchasing. April 3, 1997. Haire, Kevlin C. x0022Keeping the Merchandise Moving. x0022 Baltimore Business Journal. August 2, 1996. Krupp, James A. x0022Measuring Inventory Management Performance. x0022 Production and Inventory Management Journal. Fall 1994. x0022Manage Your Space. x0022 Transportation and Distribution. May 1996. Ross, Julie Ritzer. x0022Inventory Management Systems Cut Costs While Keeping Store Shelves Full. x0022 Stores. July 1997. Scanlon, Patrick C. x0022Controlling Your Inventory Dollars. x0022 Production and Inventory Management Journal. Fall 1993. Szabo, Joan. x0022Spring Cleaning. x0022 Entrepreneur. April 1999. Valero, Greg. x0022Minimize Inventory for Maximum Success. x0022 U. S. Distribution Journal. July-August 1997. Waller, David G. and Barbara A. Rosenbaum. x0022Plan Inventory Decisions to Cut Costs. x0022 Transportation and Distribution. November 1990. Weiss, Howard J. and Mark E. Gershon. Production and Operations Management. Boston: Allyn and Bacon, 1989. Also read article about Inventory from Wikipedia User Contributions:
No comments:
Post a Comment